作者：htjs 添加時間：2016-06-03 15:25:54 瀏覽：
1、清理：在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
2、滾壓速率：焊槍轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象．
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結合程度相對較好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多表面用力宜大。
5、復雜型腔：精細、多棱角、復雜面修補時用精密功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態適用于修補量比較大的缺損處。
6、氧化表面修補：
過程：清理雜質--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光
1）氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
2）修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕跡。
7、 修補點拋光后，外圈有輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象（方法參照氧化模具修補）。
8、修補拋光后內凹，產生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。
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